ОТПУСК
Отпуск
термическая обработка металла, связанная с нагревом ниже температуры закалки и последующим медленным охлаждением. Снижает хрупкость, увеличивает пластичность металла и улучшает обрабатываемость, не значительно снижая твердость поверхностного слоя детали.
Существует три основных вида отпуска : Низкий, средний, высокий.
Существует три основных вида отпуска : Низкий, средний, высокий.
Низкий отпуск
• Температура нагрева металла: 150-200 0C
• Выдержка: 1,0..1,5 ч.
• Полученная структура: мартенсит отпуска.
• Ослабляются остаточные напряжения, снижается хрупкость, повышается прочность.
• Твердость сохраняется в пределах 58..63 HRC.
Низкий отпуск применим для деталей, не испытывающих ударные нагрузки, режущего и измерительного инструмента из углеродистой и низколегированной стали (сверла, метчики и др.). Проводят для инструментальных сталей после закалки ТВЧ или после цементации.
• Выдержка: 1,0..1,5 ч.
• Полученная структура: мартенсит отпуска.
• Ослабляются остаточные напряжения, снижается хрупкость, повышается прочность.
• Твердость сохраняется в пределах 58..63 HRC.
Низкий отпуск применим для деталей, не испытывающих ударные нагрузки, режущего и измерительного инструмента из углеродистой и низколегированной стали (сверла, метчики и др.). Проводят для инструментальных сталей после закалки ТВЧ или после цементации.
Средний отпуск
• Температура нагрева металла 350-500 0C.
• Выдержка: от 1,0..2,0 до 3.0..8.0 ч.
• Полученная структура: троостит отпуска(равновесный феррит и дисперсный цементит).
· снижение твёрдости до величины 40..50 HRC.
Средний отпуск применим для деталей испытывающих ударные нагрузки (зубила, молотки, пружины, рессоры и др.).
• Выдержка: от 1,0..2,0 до 3.0..8.0 ч.
• Полученная структура: троостит отпуска(равновесный феррит и дисперсный цементит).
· снижение твёрдости до величины 40..50 HRC.
Средний отпуск применим для деталей испытывающих ударные нагрузки (зубила, молотки, пружины, рессоры и др.).
Высокий отпуск
· Температура нагрева металла 500-650 0C.
· Полученная структура: сорбит отпуска.
· Повышенная пластичность и ударная вязкость.
· Твёрдость стали после высокого отпуска снижается до 25..35 HRC.
· Полностью снимаются внутренние напряжения.
Высокий отпуск обеспечивает наилучший комплекс механических свойств, применим для деталей, работающих в условиях высоких динамических нагрузок (зубчатые колеса, валы, шатуны и др.). Такой же отпуск рекомендуется для деталей машин из легированных сталей, работающих при повышенных температурах.
Комплекс обработки, включающей закалку и высокий отпуск, называется улучшением. Улучшению подвергают детали из среднеуглеродистых (0,25...0,6%С) конструкционных сталей, к которым предъявляют высокие требования по пределу текучести, пределу выносливости и ударной вязкости. Однако износостойкость улучшенной стали вследствие её" пониженной твёрдости невысока.
· Полученная структура: сорбит отпуска.
· Повышенная пластичность и ударная вязкость.
· Твёрдость стали после высокого отпуска снижается до 25..35 HRC.
· Полностью снимаются внутренние напряжения.
Высокий отпуск обеспечивает наилучший комплекс механических свойств, применим для деталей, работающих в условиях высоких динамических нагрузок (зубчатые колеса, валы, шатуны и др.). Такой же отпуск рекомендуется для деталей машин из легированных сталей, работающих при повышенных температурах.
Комплекс обработки, включающей закалку и высокий отпуск, называется улучшением. Улучшению подвергают детали из среднеуглеродистых (0,25...0,6%С) конструкционных сталей, к которым предъявляют высокие требования по пределу текучести, пределу выносливости и ударной вязкости. Однако износостойкость улучшенной стали вследствие её" пониженной твёрдости невысока.
Скорость охлаждения
Скорость охлаждения после отпуска оказывает большое влияние на величину остаточных напряжений. Чем медленнее охлаждение, тем меньше остаточные напряжения. Так охлаждение на воздухе даёт напряжения в 7 раз меньше, а охлаждение в масле в 2,5 раза меньше по сравнению с охлаждением в воде. По этой причине изделия сложной формы во избежание их деформации после отпуска следует охлаждать медленно (на воздухе), а детали из некоторых легированных сталей, склонных к отпускной хрупкости, рекомендуется охлаждать в масле (иногда даже в воде).