ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА
Лазерная резка
технология, основанная на применении сфокусированного лазерного луча высокой мощности для резки металла и других материалов. Лазерный луч, управляемый системой ЧПУ, в процессе резки плавит, испаряет и выдувает струей газа материал из обрабатываемой зоны. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.
Типы лазеров
В настоящее время доступные на рынке лазерные системы различаются между собой установленными лазерными излучателями, которые в свою очередь бывают следующих типов:

• Твердотельный (6 кВт)
• Газовый (20 кВт)
• Газодинамический (100 кВт)

СО2 – лазер

Активной средой лазера является смесь углекислого газа (CO2), азота (N2) (для резки коррозионно-стойких металлов) и гелия (He), атомы которых возбуждаются электрическим разрядом и обеспечивают лазерному лучу монохроматичность и направленность. Этот лазер подходит для резки большинства неметаллов и пластиков. Имеет хороший уровень мощности и высокое качество луча.

Твердотельный лазер

Излучение может подаваться в импульсном или непрерывном режиме. В качестве рабочего тела используется рубин, стекло с примесью неодима или CaF2 (флюорит кальция). Главным преимуществом твердотельных лазеров является способность создать мощный импульс энергии за доли секунды.


Волоконный лазер

Волоконные лазеры относятся к твердотельным лазерам вырабатывают лазерный луч благодаря затравочному лазеру и усиливают его в специально встроенном стекловолокне, которому через диод накачки поступает энергия. Волоконные лазеры имеют очень маленький диаметр фокуса, в результате чего интенсивность луча в 100 раз превышает газовый СО2 – лазер при одинаковой излучаемой мощности. Волоконные лазеры лучше всего подходят для маркировки металла, гравировки на металле и для контрастной маркировки пластиков.

Газодинамический лазер

Большой мощностью отличаются газодинамические лазеры. Рабочее тело — углекислый газ. Сначала газ нагревается до предельно высокой температуры, затем его пропускают через узкий канал, где происходит расширение и последующее охлаждение. В результате такой процедуры излучается энергия, используемая для лазерной резки металла. Преимуществом такого лазера является то, что благодаря невысокому расходу энергии луча, их можно поместить на расстоянии от обрабатываемой зоны и при этом сохранить качество резки металла
Лазерная резка на заказ

Преимущества лазерной резки

• Наилучшие результаты достигнуты при обработке стали толщиной 6 мм, высокая точность при сравнительной быстроте реза. Точность – 0,05 мм;

• Узкая зона термического воздействия, по сравнению с плазменной резкой, что снижает деформацию при резке материала;

• Отсутствие механического воздействия, позволяет получить с высокой степенью точности даже тонкие легкодеформируемые детали;

• Отсутствие окалины при обработке тонколистового металла;

• Постоянная ширина реза – 0,2-0,4 мм;

Минимальное количество отходов и экономный расход листового металла в процессе производства за счет оптимальной раскладки деталей на листе.

Недостатки лазерной резки

• Кромки реза у листов больше 4мм имеют некоторые отклонения со скосом примерно 0,5°;

• Диаметры отверстий имеют в нижней части несколько больший диаметр, чем в верхней;

• Практически не применяется для металла толщиной свыше 30 мм.

Применение лазерной резки имеет множество преимуществ перед другими видами обработки металла. Поэтому все больше предприятий используют в своем производстве именно лазерную обработку металла.
Металлообработка на заказ

Вам необходимы услуги высокоточной металлообработки?

Made on
Tilda