В настоящее время доступные на рынке лазерные системы различаются между собой установленными лазерными излучателями, которые в свою очередь бывают следующих типов:

• Твердотельный (6 кВт)
• Газовый (20 кВт)
• Газодинамический (100 кВт)

СО2 – лазер

Активной средой лазера является смесь углекислого газа (CO2), азота (N2) (для резки коррозионно-стойких металлов) и гелия (He), атомы которых возбуждаются электрическим разрядом и обеспечивают лазерному лучу монохроматичность и направленность. Этот лазер подходит для резки большинства неметаллов и пластиков. Имеет хороший уровень мощности и высокое качество луча.

Твердотельный лазер

Излучение может подаваться в импульсном или непрерывном режиме. В качестве рабочего тела используется рубин, стекло с примесью неодима или CaF2 (флюорит кальция). Главным преимуществом твердотельных лазеров является способность создать мощный импульс энергии за доли секунды.

Волоконный лазер

Волоконные лазеры относятся к твердотельным лазерам вырабатывают лазерный луч благодаря затравочному лазеру и усиливают его в специально встроенном стекловолокне, которому через диод накачки поступает энергия. Волоконные лазеры имеют очень маленький диаметр фокуса, в результате чего интенсивность луча в 100 раз превышает газовый СО₂ – лазер при одинаковой излучаемой мощности. Волоконные лазеры лучше всего подходят для маркировки металла, гравировки на металле и для контрастной маркировки пластиков.

Газодинамический лазер

Большой мощностью отличаются газодинамические лазеры. Рабочее тело — углекислый газ. Сначала газ нагревается до предельно высокой температуры, затем его пропускают через узкий канал, где происходит расширение и последующее охлаждение. В результате такой процедуры излучается энергия, используемая для лазерной резки металла. Преимуществом такого лазера является то, что благодаря невысокому расходу энергии луча, их можно поместить на расстоянии от обрабатываемой зоны и при этом сохранить качество резки металла