ВЫСОКОТОЧНАЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКА
ВЫСОКОТОЧНАЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКА
Высокоточная металлообработка: особенности производства
Изготовление высокоточных деталей значительно отличается от обычной металлообработки. Существует два вида высокоточного производства: массовое и единичное. В первом случае процесс изготовления деталей максимально автоматизирован и настроен под конкретные целевые задачи и тип продукции, а вклад оператора станков минимален. Такое производство используют в крупных компаниях – Siemens, Audi, Fanuc и др. Хотя автоматизация производства ускоряет и удешевляет изготовление, чтобы изменить тип продукции, необходимо переналаживать оборудование и все технологические процессы.
Станочная оснастка
Оснастка для автоматических линий по производству укупорочных изделий
Второй тип – единичное изготовление точных деталей. Технолог и оператор станка здесь играют главную роль, так как для каждого случая требуется написание управляющей программы, подбор оснастки и корректная установка заготовки, которые выбираются из требований в конструкторской документации на изделие. Автоматизация процессов невозможна, так как каждая деталь уникальна и требует особой проработки.
Компания Formung специализируется на единичном высокоточном производстве, поэтому ниже рассмотрим основные особенности данного типа обработки
Компания Formung специализируется на единичном высокоточном производстве, поэтому ниже рассмотрим основные особенности данного типа обработки
Требования к высокоточной обработке
Требуемая точность детали определяется из конструкторской документации, которую предоставляет заказчик – чертежа и/или 3D-модели. Чтобы удовлетворить назначенные требования, технолог пишет техпроцесс на каждый этап изготовления: черновую обработку, чистовую обработку, термическую обработку и другие технологические операции, где определяет режимы резания, используемые инструменты, способ установки заготовки на станок, тип и модель станка. Таким образом, при точной металлообработке достигается допуск от 6 квалитета и ниже и шероховатость от Ra 0,8 мкм. Особые требования предъявляются к допускам отклонения формы: радиальное биение, соосность, круглость, плоскостность и др. должны составлять порядка 10 мкм.
Этапы прецизионной обработки
При высокоточной обработке важен каждый этап изготовления деталей: от качества материала заготовки до обеспечения показателей точности измерительных инструментов, которые должны быть выше, чем точности деталей.
Обычно в техзадание кроме точения, фрезерования обязательно включены термическая обработка, шлифование и полирование. Также применяется электроэррозионная обработка – процесс изменения формы, размеров и шероховатости поверхности под воздействием электрических разрядов между заготовкой и инструментом. Основной плюс электроэррозии – ей можно обрабатывать любые проводящие материалы (стали, алюминий) вне зависимости от степени их твердости после термической обработки.
Чаще всего завершающей операцией обработки является шлифование, поэтому от нее будет зависеть конечная точность изделия.
Обычно в техзадание кроме точения, фрезерования обязательно включены термическая обработка, шлифование и полирование. Также применяется электроэррозионная обработка – процесс изменения формы, размеров и шероховатости поверхности под воздействием электрических разрядов между заготовкой и инструментом. Основной плюс электроэррозии – ей можно обрабатывать любые проводящие материалы (стали, алюминий) вне зависимости от степени их твердости после термической обработки.
Чаще всего завершающей операцией обработки является шлифование, поэтому от нее будет зависеть конечная точность изделия.
Помимо шлифования, существуют другие доводочные операции: полировка, притирка и доводка. Эти операции помогают привести поверхность металла в идеальный вид.
При полировании убирают мелкие заусенцы и обрабатывают труднодоступные места, уменьшая шероховатость изделия вплоть до Ra 0,01. Кроме того, в некоторых областях промышленности – например, радиоэлектронике – наличие заусенцев просто недопустимо, так как они вносят помехи в работу устройств.
В статье о шлифовании мы уже рассказывали, как ценятся специалисты по высокоточной обработке, но сейчас хотим обратить внимание на полировщиков. Квалифицированных полировщиков на рынке труда сейчас еще меньше, чем шлифовщиков, а между тем, они выполняют очень ответственную и скрупулезную работу, при которой ошибка обнуляет весь предыдущий труд и ведет за собой большие материальные потери. Да, не каждый человек готов взять на себя такую работу, зато тот, кто в мастерстве овладел ремеслом, может не волноваться за спрос на свои услуги и материальное состояние.
При полировании убирают мелкие заусенцы и обрабатывают труднодоступные места, уменьшая шероховатость изделия вплоть до Ra 0,01. Кроме того, в некоторых областях промышленности – например, радиоэлектронике – наличие заусенцев просто недопустимо, так как они вносят помехи в работу устройств.
В статье о шлифовании мы уже рассказывали, как ценятся специалисты по высокоточной обработке, но сейчас хотим обратить внимание на полировщиков. Квалифицированных полировщиков на рынке труда сейчас еще меньше, чем шлифовщиков, а между тем, они выполняют очень ответственную и скрупулезную работу, при которой ошибка обнуляет весь предыдущий труд и ведет за собой большие материальные потери. Да, не каждый человек готов взять на себя такую работу, зато тот, кто в мастерстве овладел ремеслом, может не волноваться за спрос на свои услуги и материальное состояние.
Где необходима высокоточная металлообработка?
Чаще всего точная обработка применяется в инструментальном производстве. Например, для изготовления штампов, пресс-форм, матриц и пуансонов.
Высокоточная обработка производится на пятикоординатных фрезерных станках. Работа на них позволяет выполнять обработку за один установ благодаря увеличению степеней свободы и добиться погрешности порядка 10 мкм. В трехкоординатных станках такую операцию приходится совершать либо за несколько установов и переворачивать деталь, либо использовать несколько станков для обработки. Применение такое производство нашло в авиакосмической и нефтегазовой промышленности, где необходимо изготовление деталей сложных форм.
Высокоточная обработка производится на пятикоординатных фрезерных станках. Работа на них позволяет выполнять обработку за один установ благодаря увеличению степеней свободы и добиться погрешности порядка 10 мкм. В трехкоординатных станках такую операцию приходится совершать либо за несколько установов и переворачивать деталь, либо использовать несколько станков для обработки. Применение такое производство нашло в авиакосмической и нефтегазовой промышленности, где необходимо изготовление деталей сложных форм.
Как происходит контроль размеров детали?
Контроль размеров – важная операция производства детали. На любом предприятии имеется отдел технического контроля (ОТК), который следит за качеством обработки на каждом этапе. Производится проверка качества материала, промежуточных размеров после каждой операции (точение, фрезерование, шлифование) и конечный выходной контроль. ОТК ставит заключение, качественно ли выполнена деталь и удовлетворяет ли она требованиям, обозначенным на исходном чертеже.
Для данной проверки контролер использует специальные измерительные приборы, к которым предъявляется важное требование: их точность должна быть на порядок выше, чем измеряется точность изготавливаемой детали. Какие же инструменты используются?
Для данной проверки контролер использует специальные измерительные приборы, к которым предъявляется важное требование: их точность должна быть на порядок выше, чем измеряется точность изготавливаемой детали. Какие же инструменты используются?
Контроль размеров – важная операция производства детали. На любом предприятии имеется отдел технического контроля (ОТК), который следит за качеством обработки на каждом этапе. Производится проверка качества материала, промежуточных размеров после каждой операции (точение, фрезерование, шлифование) и конечный выходной контроль. ОТК ставит заключение, качественно ли выполнена деталь и удовлетворяет ли она требованиям, обозначенным на исходном чертеже.
Для данной проверки контролер использует специальные измерительные приборы, к которым предъявляется важное требование: их точность должна быть на порядок выше, чем измеряется точность изготавливаемой детали. Какие же инструменты используются?
Для данной проверки контролер использует специальные измерительные приборы, к которым предъявляется важное требование: их точность должна быть на порядок выше, чем измеряется точность изготавливаемой детали. Какие же инструменты используются?
В компании Formung мы знаем, как важно качество высокоточного производства, поэтому уделяем большое внимание его контролю. В нашем арсенале – лучшие инструменты фирм Vogel, Mahr, Mitutoyo с точностью до 1 мкм, новейшие координатно-измерительные машины и светлые головы конструкторов, технологов и рабочих. Наш отдел тех. контроля стоит на страже качества выпускаемой продукции, которое мы гарантируем!