Изготовление деталей для самого большого 3D-принтера по металлу в россии компании Ао «Наука и инновации»
Задача - изготовить четыре типа сборочных единиц с минимальными денежными и временными затратами
О компании: АО «Наука и инновации» создано в 2011 году для руководства деятельностью институтов и центров, входящих в периметр Блока по управлению инновациями Госкорпорации «Росатом». На базе АО создан научный дивизион «Росатома».
Компания имеет три направления деятельности - физико-энергетический, электрофизический и химико-технологический.
Компания имеет три направления деятельности - физико-энергетический, электрофизический и химико-технологический.
Заказчик - АО «Наука и инновации» - разместил тендер на поставку комплекта деталей из металла, необходимых для производства самого большого в России 3D-принтера по металлу.
ООО «Формунг» принял участие в конкурсе, и среди двух участников тендера выиграл его.
Задачей тендера было изготовление четырех типов сборочных единиц из металла: бункера для сцепного порошка, механизма поворота и крышек, платформы перемещения и камеры для 3D-печати.
Бункер для сцепного порошка мы изготовили из нержавеющей стали.
ООО «Формунг» принял участие в конкурсе, и среди двух участников тендера выиграл его.
Задачей тендера было изготовление четырех типов сборочных единиц из металла: бункера для сцепного порошка, механизма поворота и крышек, платформы перемещения и камеры для 3D-печати.
Бункер для сцепного порошка мы изготовили из нержавеющей стали.
Деталь было сложно сделать из-за ее габаритов - 400 мм по наружному диаметру квадрата. К тому же, внутри было сквозное отверстие, и сама деталь имела небольшую тонкую стенку.
Конструкторы заказчика предполагали, что нужно приобрести большой цельный кусок металла весом 400 кг, и из него делать выборку внутренней части.
Конструкторы «Формунга» рассмотрели несколько вариантов производства и предложили альтернативное решение - изготовить деталь с помощью сварки и последующей механической обработки.
Это решение позволило выполнить деталь в два раза быстрее, на 30% дешевле и сэкономить на стоимости материала в 5 раз.
При этом заказчик не заметил, что детали сварные, потому что по качеству они не отличались от цельных.
Конструкторы заказчика предполагали, что нужно приобрести большой цельный кусок металла весом 400 кг, и из него делать выборку внутренней части.
Конструкторы «Формунга» рассмотрели несколько вариантов производства и предложили альтернативное решение - изготовить деталь с помощью сварки и последующей механической обработки.
Это решение позволило выполнить деталь в два раза быстрее, на 30% дешевле и сэкономить на стоимости материала в 5 раз.
При этом заказчик не заметил, что детали сварные, потому что по качеству они не отличались от цельных.
Механизм поворота и крышки также было сложно изготовить из-за их габаритов.
Механизм поворота имел размеры в длину и ширину 1,5х1,5 м, а также высоту 1 м.
Крышки имели диаметр 1 м.
Для из изготовления потребовался специальный сильно габаритный станок. В итоге, все детали были успешно изготовлены и покрашены.
Механизмы перемещения, состоящие из сварных конструкций и колес, мы также полностью изготовили и поставили заказчику.
Механизм поворота имел размеры в длину и ширину 1,5х1,5 м, а также высоту 1 м.
Крышки имели диаметр 1 м.
Для из изготовления потребовался специальный сильно габаритный станок. В итоге, все детали были успешно изготовлены и покрашены.
Механизмы перемещения, состоящие из сварных конструкций и колес, мы также полностью изготовили и поставили заказчику.
У нас уже был опыт изготовления камеры для 3D-печати (для АО «НПО «ЦНИИТМАШ»).
Поэтому мы по аналогии быстро и качественно сделали камеру, где происходит сам процесс 3D-печати для АО «Наука и инновации»
Весь тендер мы полностью выполнили за 4 месяца и поставили детали под новый год - 30 декабря 2019 года.
Поэтому мы по аналогии быстро и качественно сделали камеру, где происходит сам процесс 3D-печати для АО «Наука и инновации»
Весь тендер мы полностью выполнили за 4 месяца и поставили детали под новый год - 30 декабря 2019 года.